業(yè)臻預制構件告訴你疊合板澆筑、振搗、拉毛的原因 成因分析:
1.混凝土澆筑后,目前在PC自動流水線上,預制構件主要采用振動臺進行振搗。采用振動臺振搗,震動頻率快、效率高,僅需15-30S便振搗完成。由于設備操作人員的經(jīng)驗不足,往往出現(xiàn)過震,產(chǎn)生離析現(xiàn)象,造成裂縫的產(chǎn)生。
2.預制構件使用的混凝土坍落度較小、黏度較大,采用固定模臺生產(chǎn)時,用振搗棒振搗,容易過度振搗桁架,且因振搗點位少,很容易導致桁架外露筋處混凝土嚴重泌漿甚至局部離析,造成沿著桁架筋方向的裂縫。 控制措施: 采用振動臺振搗混凝土,對設備操作人員進行交底,明確操作要求。采用人工振搗時,振搗棒應橫放振搗,同時注意振搗時間,避免局部過振和振搗桁架。在施工作業(yè)過程中,混凝土未達到起吊強度前,嚴禁踩踏桁架筋。
業(yè)臻預制構件教你疊合板拼縫處理措施
1、?混合物填塞掛網(wǎng)施工? 1、?基層處理? 1)?通過鋼絲刷去除不利于粘結的物質,如:油脂、灰塵、油漆、水泥浮漿和其他不利于粘結的微粒; 2)?用毛刷或者真空吸塵器清潔基材表面保證基面干凈、干燥。
2、?施工工序 1)?采用H-80注漿料或高一標號微膨抗裂砂漿進行塞縫,表面宜比兩側板低5mm;? 2)?接縫四周邊緣貼上美紋紙膠帶,采用微膨嵌縫石膏+膠水+白水泥混合攪拌勾縫; 3)表面涂刷一道白乳膠,粘貼100mm寬纖維布,待至晾干,再刷一道白乳膠。
2、抹灰掛網(wǎng)施工 1、?基層處理? 1)?通過鋼絲刷去除不利于粘結的物質,如:油脂、灰塵、油漆、水泥浮漿和其他不利于粘結的微粒; 2)?對基面適當噴水濕潤。? 2、?抹一遍抗裂砂漿 1)剛開始一遍抗裂砂漿厚度應3-4mm,應抹密實、平整; 2)?表面宜比兩側板低2mm。
3、?壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布 1)?網(wǎng)格布應展平,與梁、柱或墻體連接應保證網(wǎng)格布不變形起拱; 2)?拼縫兩側搭接長度不宜小于100mm。
4、?抹二遍抗裂砂漿 掛網(wǎng)須置于抹灰層內,網(wǎng)材與基體的間距宜大于3mm;?二遍抗裂砂漿厚度應為1-2mm,保證耐堿玻纖網(wǎng)不外露為宜。